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    시스템인증

    QS9000

    QS 9000 품질시스템

    미국의 Big3(GM, FORD, DAIMLER CHRYSLER 사)가 ISO 9000의 규격 및 요구사항에 필요한 사항을 추가하여 규격화한 품질시스템으로서 자동차의 안전, 신뢰성 확보 등을 위해 자동차 부품 납품업체에게 인증 획득을 요구하고 있다.

    또한, 대부분의 트럭생산업체(Freightliner, Mack Trucks, Volvo GM Heavy Truck, Navistar International Transportation, PACCAR)에서도 QS-9000품질시스템을 채택하기로 합의 하였다.


    QS 9000의 목적

    QS-9000은 자동차에 관련된 생산, 서비스, 부품, 자재의 내외부 공급자들에 대하여 Big3사/트럭제조사/기타 외주고객사의 기본적인 품질시스템 기대치를 규정하여 공급자로 하여금 지속적 개선, 결함 예방, 낭비 및 산포의 방지를 위한 품질시스템을 갖추도록 유도하여 궁극적으로 고객만족을 보장하기 위한 것이다.


    QS 9000의 인증요소

    QS-9000은 생산 및  서비스 부품, 자재의 내/외부 공급자들에 대하여 Big3사/트럭 제조사/기타 외주고객사의 기본적인 품질시스템 기대치를 규정하여 품질요구사항에 적합함을 최종고객 및 공급자 자신의 이익을 위하여 산포와 낭비를 지속적으로 줄임으로서 고객만족을 보장하고 있습니다.


    QS 9000 인증효과

    ISO 9001/2 품질시스템 요구사항 이외에도 +a에 해당하는 'BIG3'의 요구사항은 다시 세 부분(Section I, II, III)으로 나뉘어 지는데, 'BIG3'의 관점에서 보면 각각 다음과 같이 설명될 수 있다.


      · Section I (기본요건) : ISO 9001/2를 기초로 미국 Big3 사의 해석 및 보충적 요구사항 양산부품 승인과정, 지속적 개선 및 제조능력에 대한 부문별 지정 요구사항

      · Section II (공통요건) : BIG 3가 공통적으로 요구하는 사항

      · Section III (개별요건) : BIG 3 각각이 개별적으로 요구하는 사항

      · 경제적 이점


    QS 9000 인증효과

    참고메뉴얼 6권의 주내용은 QS9000품질시스템 심사(평가)점검표(QSA), 제품개발에 대한 품질계획을 사전에 수립하는 제품품질계획 및 관리계획

    (APQP with CP), 통계적공정관리(SPC), 계측장비의 유효성을 보장하기 위한 분석(MSA), 부품을 양산전 고객이 승인하는 절차(PPAP), 설계 및 공정에

    있어서의 고장형태 분석(PFMEA) 등이다.



    QS 9000 품질시스템 체계


    시스템인증

    QS9000

    QS 9000 품질시스템

    미국의 Big3(GM, FORD, DAIMLER CHRYSLER 사)가 ISO 9000의 규격 및 요구사항에 필요한 사항을 추가하여 규격화한 품질시스템으로서 자동차의 안전,

    신뢰성 확보 등을 위해 자동차 부품 납품업체에게 인증 획득을 요구하고 있다.

    또한, 대부분의 트럭생산업체(Freightliner, Mack Trucks, Volvo GM Heavy Truck, Navistar International Transportation, PACCAR)에서도 QS-9000

    품질시스템을 채택하기로 합의 하였다.

     

    QS 9000의 목적

    QS-9000은 자동차에 관련된 생산, 서비스, 부품, 자재의 내외부 공급자들에 대하여 Big3사/트럭제조사/기타 외주고객사의 기본적인 품질시스템 기대치를

    규정하여 공급자로 하여금 지속적 개선, 결함 예방, 낭비 및 산포의 방지를 위한 품질시스템을 갖추도록 유도하여 궁극적으로 고객만족을 보장하기 위한 것이다.

     

    QS 9000의 인증요소

    QS-9000은 생산 및  서비스 부품, 자재의 내/외부 공급자들에 대하여 Big3사/트럭 제조사/기타 외주고객사의 기본적인 품질시스템 기대치를 규정하여

    품질요구사항에 적합함을 최종고객 및 공급자 자신의 이익을 위하여 산포와 낭비를 지속적으로 줄임으로서 고객만족을 보장하고 있습니다.

     

    QS 9000 인증효과

    ISO 9001/2 품질시스템 요구사항 이외에도 +a에 해당하는 'BIG3'의 요구사항은 다시 세 부분(Section I, II, III)으로 나뉘어 지는데, 'BIG3'의 관점에서 보면

    각각 다음과 같이 설명될 수 있다.

     

      · Section I (기본요건) : ISO 9001/2를 기초로 미국 Big3 사의 해석 및 보충적 요구사항 양산부품 승인과정, 지속적 개선 및 제조능력에 대한 부문별

                                         지정 요구사항

      · Section II (공통요건) : BIG 3가 공통적으로 요구하는 사항

      · Section III (개별요건) : BIG 3 각각이 개별적으로 요구하는 사항

      · 경제적 이점

     

    QS 9000 인증효과

    참고메뉴얼 6권의 주내용은 QS9000품질시스템 심사(평가)점검표(QSA), 제품개발에 대한 품질계획을 사전에 수립하는 제품품질계획 및 관리계획

    (APQP with CP), 통계적공정관리(SPC), 계측장비의 유효성을 보장하기 위한 분석(MSA), 부품을 양산전 고객이 승인하는 절차(PPAP), 설계 및 공정에

    있어서의 고장형태 분석(PFMEA) 등이다.

     

    QS-9000Quality System Requirements (품질시스템 요건)Requirement Manual
    APQPAdvanced Product Quality Planning and Control PlanReference Manual
    FMEAPotential Failure Mode and Effects Annalysis(잠재적 고장유형 및 영향분석)Reference Manual
    QSAQuality System Assessment(품질시스템 심사)Reference Manual
    MSAMeasurement System Analysis (측정시스템 분석)Reference Manual
    PPAPProduction Part Approval Process (양산부품 승인절차)Requirement Manual
    SPCStatistical Process Control (통계적 공정관리)Reference Manual
    참고메뉴얼ISO9001주요관련요건주요내용(또는 목적)

    품질시스템평가

    (QSA)

    4.17 품질감사QS 9000 인증심사시 평가의 가이드가 되는 표준점검표를 제시

    사전제품품질

    계획 및 관리계획

    (APQP with CP)

    4.1 경영책임

    4.2 품질시스템

    4.4 설계관리

    4.9 공정관리

    1. 초기게획, 설계 및 공전분석 단계에서의 단계적인제품 품질....계획활동을 설명

    2. 생산단게에서의 산포를 최소화하기 위한 공정분석 및 특성의...모니터링을 위한 도구를 설명

    3. 각 활동과 관련된 체크리스트 사례를 제시

    통계적공정관리

    (SPC)

    4.9 공정관리

    4.20 통계기법

    공정관리에 통계적 기법을 적용할 수 있도록 4부분으로 설명

    1. 지속적 개선과 통계적 공정관리

    2. 계량형 관리도

    3. 계수형 관리도

    4. 공정측정시스템 분석

    계측시스템분석

    (MSA)

    4.11 계측장비측정시스템의 분석, 연구를 위한 가이드

    생산부품승인 절차

    (PPAP)

    4.4 설계관리

    4.9 공정관리

    4.13 부적합관리

    부품 공급자가 고객(BIG 3)에게 부품을 승인받는 절차로, 제출준비요령, 제출요건, 수준등을 안내

    잠재고장형태 분석

    (PFMEA)

    4.4 설계관리

    4.9 공정관리

    설계 FMEA와 공정 FMEA로 나누어 그 적용과 작성시점, 작성시 고려할 사항등을 설명

     

    QS 9000 품질시스템 체계

     

    Level 1. 접근방법 및 책임

     

    Level 2. 누가, 무엇을, 언제

     

    Level 3. 방법(어떻게)기술

     

    Level 4. 시스템의 운영기록

    국제규격 / ISO 9000

    고객요구사항

    QS-9000

    생산부품 승인절차

    회사지정 요구사항

    품질매뉴얼

    절차서

    작업 지시서

    기타 부속서 [문서화]

    고객참조매뉴얼

     

     - 사전제품 품질계획 및

       관리계획(APQP)

     - 고장 유형 및 영향 분석 (FMEA)

     - 측정시스템 분석

     - 기본적인 통계적 공정관리 (SPC)

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